1. Ketepatan pemotongan tinggi: ketepatan kedudukan mesin pemotong laser ialah 0.05mm, dan ketepatan kedudukan ulangan ialah 0.03mm.
2. Celah mesin pemotong laser adalah sempit: pancaran laser difokuskan ke tempat kecil, supaya titik fokus mencapai ketumpatan kuasa tinggi, dan bahan cepat dipanaskan ke tahap pengegasan, yang menyejat untuk membentuk lubang . Dengan pergerakan linear relatif rasuk dan bahan, lubang secara berterusan membentuk celah sempit, dan lebar celah biasanya 0.10-0.20mm.
3. Permukaan pemotongan mesin pemotong laser adalah licin: tiada burr pada permukaan pemotongan, dan kekasaran permukaan hirisan biasanya dikawal dalam Ra6.5.
4. Mesin pemotong laser adalah pantas: kelajuan pemotongan boleh mencapai 10m/min, dan kelajuan kedudukan maksimum boleh mencapai 30m/min, yang jauh lebih cepat daripada kelajuan pemotongan wayar.
5. Kualiti pemotongan mesin pemotong laser adalah baik: pemotongan tanpa sentuhan, kelebihan pemotongan kurang terjejas oleh haba, pada dasarnya tiada ubah bentuk haba bahan kerja, dan keruntuhan tepi terbentuk apabila bahan ditumbuk dan dicukur benar-benar dielakkan, dan jahitan pemotongan biasanya tidak memerlukan pemprosesan sekunder.
6. Tiada kerosakan pada bahan kerja: Kepala pemotong laser tidak akan menyentuh permukaan bahan untuk memastikan bahan kerja tidak tercalar.
7. Tidak terjejas oleh bentuk bahan kerja: pemprosesan laser mempunyai fleksibiliti yang baik, boleh memproses sebarang grafik, dan boleh memotong paip dan bahan lain berbentuk khas.
8. Mesin pemotong laser boleh memotong pelbagai bahan: seperti plastik, kayu, kulit PVC, tekstil, plexiglass, dll.
9. Menjimatkan pelaburan acuan: pemprosesan laser tidak memerlukan acuan, tiada penggunaan acuan, tidak perlu membaiki acuan, menjimatkan masa untuk penggantian acuan, dengan itu menjimatkan kos pemprosesan dan mengurangkan kos pengeluaran, terutamanya untuk pemprosesan produk besar.
10. Penjimatan bahan: Menggunakan pengaturcaraan komputer, produk pelbagai bentuk boleh dipotong untuk memaksimumkan kadar penggunaan bahan.
11. Meningkatkan kelajuan penghantaran sampel: selepas lukisan produk terbentuk, pemprosesan laser boleh dijalankan serta-merta, dan objek fizikal produk baru boleh diperolehi dalam masa yang paling singkat.
12. Keselamatan dan perlindungan alam sekitar: pemprosesan laser mempunyai kurang sisa, bunyi yang rendah, bersih, selamat dan bebas pencemaran, yang sangat meningkatkan persekitaran kerja.
