1. Tentukan parameter teknikal utama pemotong penggilingan: diameter luar alat, ketebalan pemesinan, dan diameter lubang tengah. Parameter teknikal lain: bilangan gigi, arah putaran, kelajuan putaran, kelajuan suapan, kaedah pengapit, dan bahan gigi.
2. Pilih bentuk struktur pemotong pengilangan: Mengikut sifat dan keperluan objek pemotongan, pertimbangkan secara menyeluruh pemilihan pemotong pengilangan kamiran, pemotong pengilangan integral kimpalan, pemotong pengilangan pemasangan dan pemotong pengilangan gabungan dari kedua-dua aspek teknikal dan ekonomi.
3. Pemilihan arah putaran pemotong pengilangan: Arah putaran pemotong pengilangan ditentukan mengikut arah putaran aci utama mesin pemprosesan dan kedudukan relatif aci pemotong dan bahan kerja suapan. Sama ada ia adalah pemotong pengilangan penting atau pemotong pengilangan pemasangan, kelebihan pemotongan adalah relatif kepada pemotong pengilangan. Kecondongan jejari menentukan arah putaran pemotong pengilangan.
4. Pemilihan jumlah pemotongan pemotong pengilangan: Jumlah pemotongan pemotong pengilangan termasuk kelajuan pemotongan pemotong pengilangan, kadar suapan bahan kerja dan kedalaman pengilangan. Kelajuan pemotongan pemotong pengilangan bergantung pada kelajuan pemotong pengilangan dan jejari pemotong pengilangan. Kadar suapan bahan kerja bergantung pada keperluan untuk kualiti permukaan mesin. Kekasaran permukaan bahan kerja yang akan dipotong bergantung sebahagian besarnya pada suapan setiap gigi pemotong penggilingan semasa proses pemotongan. Jika suapan setiap gigi terlalu besar, permukaan mesin terlalu kasar, dan suapan setiap gigi terlalu kecil, dan permukaan mesin akan terbakar. Oleh itu, suapan setiap gigi pemotong penggilingan mestilah sesuai.
5. Kestabilan operasi pemotong pengilangan: Kestabilan operasi pemotong pengilangan adalah asas untuk memastikan ketepatan pemesinan dan kualiti permukaan. Ini termasuk dua aspek: satu ialah pemotong pengilangan bergetar disebabkan pengujaan daya luaran semasa pemotongan; yang lain ialah pemotong pengilangan cacat di bawah tindakan daya luar.
6. Keselamatan pemprosesan pemotong pengilangan: Keselamatan pemprosesan pemotong pengilangan termasuk had kelajuan putaran pemotong pengilangan, had ketebalan cip, had ketinggian profil untuk membentuk pemotong pengilangan, dan ketebalan bilah pemotong pengilangan pemasangan dan had tonjolan.
Pemotongan kayu dicirikan oleh pemotongan berkelajuan tinggi. Kelajuan putaran pemotong pengilangan adalah lebih daripada 3000rpm. Pemotongan berkelajuan tinggi membawa kecekapan pengeluaran tinggi dan kualiti permukaan licin kepada pemotongan kayu. Pada masa yang sama, ia juga membawa beberapa siri masalah keselamatan. Oleh itu, apabila kelajuan gelendong alat mesin pengilangan mencapai 9000rpm, kecuali pemotong pengilangan batang dengan alat kurang daripada 16mm, penggunaan pemotong pengilangan yang dipasang harus dilarang. Pemeriksaan pengesanan kecacatan yang ketat. Had ketebalan cip adalah langkah yang perlu untuk memastikan bahawa pemotong pengilangan dibebani dengan teruk disebabkan oleh kadar suapan yang berlebihan bagi pemotong pengilangan.
Untuk pemotong pengilangan membentuk, nilai ketinggian profil pembentukan berkait rapat dengan kaedah pengapit pemotong pengilangan, ketebalan bahan kerja pemotongan, dan diameter pemotong pengilangan. Selepas ketebalan bahan kerja pemotongan, diameter pemotong pengilangan dan diameter lubang tengah ditentukan, ketinggian profil pemotong pengilangan mencerminkan kekuatan dan kekukuhan pemotong pengilangan itu sendiri, serta keupayaan untuk menahan rintangan pemotongan. Oleh itu, ketinggian profil mesti dihadkan untuk memastikan keselamatan pemotong pengilangan. Pengapitan bilah mesti dipertimbangkan semasa mereka bentuk badan pemotong pengilangan yang dipasang. Sama ada badan pemotong silinder atau badan pemotong jenis cakera, bentuk pengapit bilah mesti memastikan ia dapat memberikan daya pengapit yang mencukupi untuk menahan daya emparan berputar. .
